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(1)、鋼線(xiàn)厚度和壓痕底槽寬度的選用(yòng)與紙張材質(zhì)不匹配。根據模切工藝的要求,對于不同的紙張應選用(yòng)不同的鋼線(xiàn),以及不同厚度的底版和不同的暗線(xiàn)槽寬,如果不相匹配,很(hěn)容易導緻暗線(xiàn)爆裂。
(2)、暗線(xiàn)處的鋼刀(dāo)鋼線(xiàn)有刀(dāo)口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。
(3)、刀(dāo)模上的刀(dāo)與線(xiàn)搭配是否合理(lǐ)。特别是在設計時沒有考慮紙張厚度,刀(dāo)與線(xiàn)在搭接上不能(néng)有效避讓,在成型時發生幹涉,使得該處受力過分(fēn)集中,産生爆裂。
(4)、壓線(xiàn)刀(dāo)的海綿墊位置不恰當時會出現壓線(xiàn)爆裂現象,壓線(xiàn)刀(dāo)變形、損壞亦會造成壓線(xiàn)爆裂。
(5)、制作(zuò)模切版時對鋼線(xiàn)位置處理(lǐ)不當或鋼線(xiàn)截斷時留有毛刺。在模切中産品如果有表面處理(lǐ)過,比如說覆膜。在模切時鋼線(xiàn)上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度,在産品成型時薄膜不能(néng)受力,就會産生爆裂。
(6)、壓力不當導緻爆裂1.1 底闆壓痕槽裏有異物(wù),導緻模切時壓力劇增。在生産中這是一種導緻爆裂常見的原因,也是具破壞性的原因。它會使暗線(xiàn)整體(tǐ)斷裂,導緻産品報廢。
(7)、跑版,即模切版或底版走位,使得鋼線(xiàn)落在壓痕槽的外邊。這種原因導緻的爆裂主要集中在同一方向上的暗線(xiàn)上,是由于切刀(dāo)或壓痕刀(dāo)與木(mù)模闆配合不緊密,在壓力狀況下發生偏斜。
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